O SPC é dividido em dois estágios: controle de processo do SPC dos rolamentos INA, um é o estágio de análise e o outro é o estágio de monitoramento.As cartas de controle usadas nessas duas etapas são chamadas de cartas de controle de análise e cartas de controle de controle, respectivamente.Na aplicação prática da fábrica, para cada item de controle, o processo SPC do rolamento deve passar pelas duas etapas acima, e o processo desde a análise até o monitoramento será repetido quando necessário.Se você precisar, pode entrar em contato conosco diretamente e aguardar sua ligação.Desde o seu start-up, Kaiyuan Precision Machinery visa as necessidades potenciais dos usuários e avançou seu desenvolvimento, com novos produtos e tecnologias surgindo um após o outro.Sua base de clientes abrange empresas famosas de rolamentos financiadas por estrangeiros representadas por subsidiárias da série SKF China e empresas domésticas de rolamentos e autopeças de primeira linha representadas pela Havalo Wanxiang, e gradualmente estabeleceu uma imagem de marca de "de ponta, alto desempenho de custo e alta confiabilidade " na indústria!
Desempenho do SPC: A interface homem-máquina industrial incorporada ao software de controle de processo SPC é considerada o centro de processamento de dados, e o sensor de deslocamento de alta precisão e o hardware de aquisição e conversão de dados SPC são considerados os módulos de amostragem, de modo a realizar o digital medição, aquisição e análise de dados e comunicação remota de dados de peças na fabricação do produto
A detecção do rolamento do cubo deve ser medida da seguinte forma:
(1) Medição de precisão dimensional: incluindo furo interno, diâmetro externo, largura, que pode ser medido por ferramentas de medição universais gerais;
(2) medição da precisão de rotação: medição por bloco de extremidade do mandril e relógio comparador;
(3) Medição da folga: verifique com o testador de folga radial do rolamento;
(4)medição de magnetismo residual: medição com instrumento especial de magnetismo residual;
(5) Teste de vida útil do rolamento: é necessária uma máquina de teste de vida útil do rolamento do cubo;
(6) Teste de vazamento de água de rolamentos de automóveis: deve ser usada máquina de teste de vazamento de água de rolamento de cubo;
(7) Teste de simulação de alta e baixa temperatura em rolamento de cubo: deve ser usada a máquina de teste de simulação de alta e baixa temperatura para rolamento de face simples de automóvel;Todos os tipos de máquinas de teste on-line de rolamentos de automóveis e máquinas de teste de rolamentos economizam mão de obra e vários custos, reduzem erros de medição e contribuem significativamente para as empresas produzirem produtos qualificados.
Quais são os fenômenos comuns de desgaste dos equipamentos?Agora, nosso fabricante de instrumentos de teste de precisão de rolamento Luoyang (CAYA)) apresentará a você:
(1) Desgaste de rodagem: Este é o desgaste normal mais comum do equipamento.Quando novas superfícies de atrito começam a esfregar, a velocidade de desgaste é mais rápida.Após atingir um certo grau, a área de contato real entre as superfícies de atrito aumenta, a pressão da unidade diminui correspondentemente e a velocidade de desgaste também diminui.
(2) Desgaste abrasivo: o desgaste causado pelo corte da superfície desgastada por partículas duras.
(3) Desgaste de soldagem adesiva: quando um determinado material na superfície de atrito é muito leve, a pressão de contato é muito alta, a condição de lubrificação é muito ruim ou a temperatura é muito alta.
(4) Desgaste por fadiga: Isso ocorre com mais frequência na superfície de atrito com atrito de rolamento, o que mostra que a superfície de rachadura na superfície de atrito das peças leva à queda da superfície metálica.A principal razão é que a pressão de contato do material de superfície excede a resistência à compressão final devido à compressão, alongamento elástico, frio e calor.
(5) Corrosão e desgaste: as superfícies de atrito são oxidadas e deterioradas devido à constante infiltração de vapor de água, gás químico ou óxido.Geralmente, é desgaste por oxidação e desgaste por corrosão química.
As funções do detector externo de pequeno e médio porte para diâmetro interno do rolamento são as seguintes:
Função I: Função de medição-mede o diâmetro interno médio, valor de conicidade, valor de diâmetro de sulco interno e valor de diâmetro de sulco externo;
Função 2: Função de feedback-Envia um sinal de correção ou desligamento para o moedor de acordo com o programa definido;
Funções 3: função de limpeza-spray de limpeza de querosene de aviação;
Função 4: função de contagem – total cumulativo, produtos qualificados, produtos reparados e produtos rejeitados;
Função 5: função de triagem - envio de produtos qualificados, produtos reparados e produtos residuais para os canais de materiais correspondentes (funis), respectivamente;
Função 6: função de auto-calibração - corrige automaticamente o erro de teste da máquina regularmente de acordo com o procedimento definido;
Função 7: Função de alarme – detecta automaticamente as ações e erros de medição de cada mecanismo de acordo com os procedimentos definidos e alarme imediatamente em caso de condições anormais;
Função 8: função de desmagnetização - a máquina pode desmagnetizar a peça a ser testada conforme necessário.